Que fatores devem ser considerados ao comprar uma prensa de petróleo?

Como o principal equipamento para o processamento de petróleo, a prensa de petróleo desempenha um papel importante nas oficinas familiares, pequenas plantas de processamento e cooperativas agrícolas. Seja para atender às necessidades diárias de petróleo da família ou alcançar a produção comercial, a seleção de uma prensa de petróleo adequada exige uma consideração abrangente de cenários de desempenho técnico, economia e uso. Este artigo fornecerá aos leitores um guia de compra abrangente de várias dimensões, como tipo de prensa de petróleo, adaptabilidade de matéria -prima, consumo de energia, segurança de material, serviços de manutenção etc.
Tipos de prensas de petróleo e seu impacto

Equipamento de extrusão de parafuso
· O princípio de trabalho pode ser entendido como empurrando a matéria -prima através do eixo do parafuso e realização da separação de óleo sob a ação dupla de atrito e extrusão. Esse tipo de equipamento é relativamente compacto e fácil de operar. Por exemplo, quando usado em uma oficina familiar, ele pode ser operado sem treinamento particularmente complexo.
· Em termos de eficiência de produção de óleo, especialmente para culturas como amendoins e soja com alto teor de óleo, a taxa real de saída de óleo geralmente pode atingir 35% a 45%.
· Embora as impurezas na qualidade do petróleo sejam bem controladas, é necessário prestar atenção à alta temperatura gerada durante o processamento, o que pode causar a perda de nutrientes como a vitamina E.

Equipamento de prensagem hidráulica
· O princípio do núcleo é aplicar pressão através de um dispositivo hidráulico para pressionar as matérias -primas relativamente lentamente. Esse método de trabalho tem menos danos à estrutura da matéria -prima, como a gergelim, que requer tratamento suave.
· Ao processar oleaginosas como colza e gergelim, o rendimento do óleo é de cerca de 30%-38%. Deve -se notar que o óleo espremido por este equipamento é mais claro em cores e o efeito de preservação dos nutrientes é melhor.

Comparação de outros modelos comuns
· Equipamento pneumático é adequado para a produção de pequenos lotes. Embora o valor da pressão não seja muito alto, é mais conveniente se mover. Por exemplo, esse tipo de equipamento será usado na construção temporária de áreas de processamento e exibição em exposições de produtos agrícolas.
· O equipamento de separação centrífuga depende principalmente de rotação de alta velocidade para separar o óleo e a gordura. A eficiência do processamento é relativamente alta, mas o custo de compra é relativamente caro. Especialmente para cenas como oficinas de petróleo de colza ou grandes plantas de processamento de alimentos que requerem produção em larga escala, esse tipo de máquina é mais adequado.

Escolha o modelo de máquina certo de acordo com as matérias -primas
Escolha equipamento de prensagem de óleo de amendoim
Para prensagem de óleo de amendoim, existem dois modelos principais no mercado: espiral e hidráulica. Esses dois modelos realmente têm suas próprias características. Por exemplo, o tipo espiral tem uma alta eficiência premente e é adequado para cenários de produção com altos requisitos de saída, enquanto a vantagem do tipo hidráulico é que a qualidade do óleo é mais pura e mais adequada para o processamento de óleo comestível de ponta. Em termos de configurações de parâmetros, a pressão é melhor mantida dentro da faixa da unidade de pressão de 60-80 MPA, e a temperatura é controlada dentro da faixa de temperatura de cerca de 80 a 100 graus Celsius. Isso pode garantir a saída de óleo sem destruir os nutrientes nos amendoins.

Escolha equipamento de prensagem de óleo de soja
O teor de óleo da soja é de cerca de um quinto, ou seja, na faixa de 18%-22%, por isso é necessário escolher um modelo com parâmetros de pressão mais altos. Agora, uma solução melhor é usar o equipamento com uma estrutura de hélice dupla. O rendimento do óleo pode ser aumentado para mais de 20% através de dois processos de prensagem, como a primeira pré-pressão e depois a segunda prensagem profunda.

Seleção de equipamentos de prensagem de petróleo
O controle de temperatura é particularmente importante aqui. Por exemplo, se a prensagem a frio for usada, a temperatura deve ser controlada abaixo de 60 graus Celsius. Dessa maneira, o valor nutricional do óleo produzido é melhor preservado, mas o rendimento do petróleo pode não ser o ideal. Pelo contrário, se a prensagem a quente for usada, ou seja, a temperatura é elevada para 100-120 graus Celsius, a eficiência do rendimento de óleo será significativamente melhorada, mas deve -se notar que algumas impurezas podem ser geradas. Agora, alguns modelos especiais terão módulos inteligentes de controle de temperatura, que podem alternar com flexibilidade entre dois modos.

Outras culturas de petróleo comuns
Por exemplo, o equipamento hidráulico é mais adequado para a prensagem de óleo de gergelim, com um rendimento de óleo de cerca de um terço, e o aroma é particularmente bem preservado. As sementes de girassol precisam ser combinadas com equipamentos de pré -tratamento, como equipamentos auxiliares, como máquinas de bombardeio. Se o equipamento em espiral for usado para processamento, o rendimento do óleo poderá atingir cerca de 40%. Deve -se notar aqui que o processo de pré -tratamento de diferentes matérias -primas afetará diretamente o efeito final do rendimento do óleo. Por exemplo, se as sementes de girassol não estiverem cobertas, isso afetará a eficiência premente.

Compensações entre energia, capacidade de produção e consumo de energia
Impacto do poder na capacidade de processamento
· Comparação diária de volume de processamento: por exemplo, um modelo 5- Kilowatt pode processar cerca de 500 kg de matérias -primas por dia, enquanto um modelo mais poderoso 15- kilowatt pode aumentar o volume de processamento para cerca de 1.500 kg.
· Ao selecionar um modelo, o volume de processamento real deve ser considerado. Por exemplo, um modelo Kilowatt do 5- para 7-} é suficiente para um workshop em pequena escala, enquanto uma planta de processamento de tamanho médio pode precisar configurar o equipamento 10- para 15- kilowatt para atender à demanda.

Análise do consumo de energia
· De acordo com os dados do teste no local, o consumo de energia da prensa de petróleo em espiral é de cerca de 3 a 5 kWh por hora. Em comparação, o consumo de energia do tipo hidráulico é ligeiramente menor, com um consumo horário de energia de cerca de 2 a 4 kWh.
· Em resumo, é recomendável usar um motor com uma função de frequência variável. Esse tipo de equipamento pode ajustar automaticamente a saída de energia de acordo com a carga de trabalho atual, que pode efetivamente reduzir o consumo desnecessário de energia.

Métodos práticos para controlar o custo de uso
· É melhor manter a máquina em funcionamento durante o processo de produção, por exemplo, não liga e desative a máquina o tempo todo, o que pode prolongar efetivamente a vida útil do motor e reduzir a frequência de manutenção.
· Melhorar a eficiência do uso da máquina, organizando razoavelmente mudanças de produção, como alterar a produção original de mudança única para dois turnos de manhã e noite, para que o custo unitário possa ser significativamente reduzido.

 O impacto dos materiais na durabilidade e segurança alimentar
Tome aço inoxidável como exemplo. A vantagem desse material é que não é fácil de corroer, também é conveniente limpar diariamente e pode atender totalmente aos padrões de higiene necessários para o processamento de alimentos. Por exemplo, os fabricantes que processam óleos comestíveis de ponta, ou ambientes de produção com alta umidade em workshops, são mais adequados para este material. Por exemplo, o material de ferro fundido tem uma força estrutural relativamente alta e é mais econômico. No entanto, há um problema de que é fácil enferrujar se estiver em contato com substâncias petrolíferas por um longo tempo, e é necessário aplicar regularmente óleo anti-rusta à superfície para proteção. Também existem materiais especiais como a liga de aço, que têm resistência muito melhor ao desgaste do que os materiais de ferro fundido, e a vida útil do serviço pode basicamente ser aumentada em 30% a 50%. Esse material é particularmente adequado para situações de trabalho de alta intensidade que exigem que as máquinas sejam executadas dia e noite, como linhas de produção contínuas em grandes plantas de processamento.

Avaliação da dificuldade de manutenção e serviço pós-venda
Em termos de manutenção, existem vários componentes -chave que precisam de atenção especial. Por exemplo, usar peças como eixos em espiral e filtros precisam basicamente ser substituídos a cada três a seis meses. Também existem partes de vedação do sistema hidráulico, que precisam ser desmontadas e verificadas todos os anos para envelhecimento e vazamento de petróleo. No uso diário, os operadores devem limpar o resíduo na máquina antes de sair do trabalho todos os dias e lubrificar as principais peças como rolamentos toda semana. Em termos de serviço pós-venda, o foco deve estar se o fabricante pode fornecer orientação técnica on-line 24-, como orientação de reparos através de chamadas de vídeo ao encontrar falhas. Em termos de política de garantia, o período de garantia dos componentes principais deve ser de pelo menos um ano, e peças -chave como motores e sistemas de controle devem ser estendidas a dois anos. Ao comprar, você também deve considerar a cobertura dos serviços de manutenção. É melhor escolher uma marca com tomadas de serviço local para que os engenheiros possam chegar a tempo de lidar com os problemas do equipamento. Além disso, você deve ler mais análises de usuários em plataformas de comércio eletrônico, concentrando-se em se o equipamento está propenso a falhas e a velocidade de resposta do atendimento ao cliente.
Conclusão
Ao comprar uma prensa de petróleo, você deve considerar três aspectos: desempenho da máquina (como quais matérias-primas pode processar), use o custo (custos de eletricidade e manutenção) e garantia pós-venda. Para uma produção em pequena escala, como oficinas domésticas, você deve se concentrar em modelos acessíveis e fáceis de operar. As plantas de processamento comercial precisam escolher equipamentos com alta taxa e baixa taxa de falhas. No futuro, funções inteligentes que podem ajustar automaticamente a temperatura, verificar o status de funcionamento através do telefone celular e as tecnologias de carregamento totalmente automáticas devem se tornar a direção principal da atualização.