Guia de solução de problemas e solução de vazamento de óleo na prensa de óleo

Selos envelhecidos ou danificados
As vedações na câmara de prensagem ficam expostas a altas temperaturas, pressão e corrosão da graxa por longos períodos de tempo. Altas temperaturas podem causar envelhecimento do material de vedação, perda de elasticidade e desempenho da vedação. A alta pressão produz grande pressão na vedação, o que faz com que ela se deforme. A corrosão da graxa danificará gradualmente a estrutura da superfície da vedação. Por exemplo, se a vedação entre a câmara de prensagem e a junta de saída da torta estiver quebrada, a graxa poderá vazar da junta, afetando as operações normais de prensagem e a extração de óleo.
Montagem inadequada de componentes da câmara pressurizada
No processo de instalação de componentes, a força de aperto irregular pode levar a uma folga excessiva entre alguns componentes. Esta montagem inadequada pode quebrar a vedação e permitir que a graxa escape por essas aberturas. Por exemplo, se os parafusos na câmara da prensa não estiverem apertados, pode aparecer uma folga entre os componentes adjacentes, fazendo com que a graxa vaze pela folga.
Pressão Anormal na Câmara de Imprensa
Quando a pressão dentro do vaso de pressão é muito alta ou flutua violentamente, muita pressão é aplicada à vedação, causando falha na vedação. A alimentação irregular do material levará a uma distribuição desigual da pressão no vaso de pressão, alguns locais com muita pressão. O bloqueio também pode levar a um aumento-de pressão local, impedindo a liberação adequada. Tudo isso pode levar ao vazamento de óleo.

Desgaste da vedação do eixo
As vedações do eixo nas áreas de transmissão são gradualmente desgastadas pela rotação e fricção em alta-velocidade. À medida que o desgaste aumenta, a folga entre o eixo e a luva aumenta, permitindo que a graxa escoe através da folga aumentada. Por exemplo, após uso prolongado, a superfície de vedação pode apresentar sinais óbvios de desgaste, resultando em mau desempenho de vedação e vazamento de óleo.
Problemas de instalação do selo de óleo
A instalação inadequada ou o não{0}}aperto do retentor de óleo pode afetar seriamente a eficácia do retentor de óleo. Se o retentor de óleo for instalado na direção errada, o vazamento de graxa não será evitado. O não aperto da vedação cria uma folga entre a vedação e o eixo, através da qual a graxa pode vazar. Por exemplo, a instalação incorreta do retentor de óleo ou o uso de ferramentas erradas pode causar vazamento de óleo.
Danos no rolamento
Os rolamentos podem ser danificados pelo desgaste durante o uso. Quando o rolamento estiver danificado, a graxa do rolamento vazará. O desgaste do rolamento aumenta a folga entre o eixo e o rolamento, permitindo que a graxa vaze pela folga. Rolamentos que quebram podem causar vazamento direto de graxa pelas rachaduras.

Rachadura na soldagem do tanque de combustível
Durante o processo de soldagem, devido à vibração do equipamento, flutuações de temperatura, etc., podem aparecer defeitos no processo de soldagem ou podem ocorrer rachaduras durante o uso-de longo prazo. Essas rachaduras podem causar vazamento de óleo do tanque. Por exemplo, a fusão incompleta durante a soldagem ou o tratamento térmico pós{4}}soldagem inadequado podem causar rachaduras na costura.
Má vedação do dreno do tanque de combustível
Juntas envelhecidas ou parafusos soltos podem causar má vedação, resultando em vazamento de óleo. As juntas envelhecidas perdem a elasticidade e as propriedades de vedação, o que reduz o efeito de prevenção de vazamento de graxa. Afrouxar os parafusos irá afrouxar a conexão entre o dreno e o tanque, permitindo que a graxa escape pela abertura.
Muita gasolina no tanque
Quando o nível de combustível no tanque está muito alto, o óleo pode facilmente derramar da borda do tanque devido a vibrações ou flutuações de temperatura no equipamento. Por exemplo, vibrações durante a operação do dispositivo podem fazer com que o óleo do tanque vibre. Se o nível do óleo estiver muito alto, o óleo poderá derramar.

Encontre o vazamento
Os operadores devem primeiro determinar intuitivamente a localização aproximada do vazamento. Observe a superfície do equipamento quanto a manchas de óleo. Dependendo de onde está a mancha, determine se ela está vazando no prensador, no eixo de transmissão ou no tanque de óleo. Por exemplo, se forem encontradas manchas de óleo na parte inferior de um dispositivo próximo à câmara de prensagem, elas poderão vazar na câmara de prensagem.
Fique atento ao status do vazamento
Observe a cor, velocidade e frequência do derramamento de óleo. Vazamentos causados ​​por causas diferentes podem apresentar características diferentes. Por exemplo, se o vazamento for causado por uma vedação envelhecida, o óleo pode ficar turvo e ter uma vazão lenta e contínua. Por outro lado, se o vazamento for causado por um tanque de óleo rompido, o óleo derramado pode ter alta velocidade e se comportar como um jato. Essas características podem fornecer pistas importantes para análise de causa subsequente.

Inspeção da Câmara de Imprensa
Remova os componentes relevantes da câmara de prensagem e examine cuidadosamente a vedação em busca de sinais de envelhecimento, deformação ou rachaduras. Use ferramentas especializadas para medir as lacunas entre os componentes e verificar se estão na faixa normal. Além disso, verifique a elasticidade da vedação. Pressione suavemente os selos para observar como eles retornam à sua forma original. Se a vedação não for suficientemente elástica, poderá envelhecer.
Inspeções de transmissão
Verifique as vedações do eixo, as vedações de óleo e os rolamentos quanto a desgaste. Observe a superfície em busca de arranhões e abrasões. Ao mesmo tempo, verifique as peças da transmissão quanto a ruídos ou vibrações anormais. Toque nas peças da transmissão e sinta sua temperatura e vibração. Rolamentos danificados podem produzir ruídos incomuns e funcionar alto.
Verifique o tanque de combustível
Verifique se há rachaduras na solda do tanque de combustível. Testes penetrantes disponíveis. Aplicar o agente osmótico na solda e, após certo tempo, utilizar um agente de contraste. Se houver uma rachadura, a osmose aparecerá. Verifique a vedação de drenagem de óleo quanto a sinais de envelhecimento ou parafusos soltos. Ao mesmo tempo, meça o nível de óleo no tanque para ver se está muito alto.

Julgamento Completo
Com base na observação anterior e nos resultados detalhados da inspeção, é feita uma análise abrangente da causa raiz do vazamento de óleo. Por exemplo, se a vedação da câmara da prensa estiver danificada e a pressão dentro da câmara da prensa estiver anormal, a vedação danificada pode causar vazamento de óleo sob alta pressão. A causa do vazamento de óleo pode ser determinada com mais precisão corroborando os resultados de múltiplas inspeções.
Aplicação de métodos de eliminação
O método de eliminação é usado para eliminar gradualmente as possíveis causas e determinar o ponto final da falha. Se, por exemplo, um tanque de óleo, uma inspeção não encontrar rachaduras na solda do tanque, a porta de drenagem de óleo estiver bem vedada e o nível de óleo estiver normal, a possibilidade de vazamento no tanque pode ser descartada e uma inspeção adicional de outras áreas pode ser realizada.

Substituição de vedações
A escolha do material e das especificações de vedação apropriados é crucial. De acordo com a pressão de trabalho, temperatura e meio da câmara, selecione peças de vedação que sejam resistentes a altas temperaturas, resistentes a alta pressão e resistentes a graxa. Ao instalar a vedação, limpe a superfície para garantir que não haja impurezas ou manchas de óleo e, em seguida, aplique a quantidade certa de graxa para garantir uma instalação suave e um bom efeito de vedação. remontar os componentes.
Reinstale o conjunto do prensador de acordo com o processo de montagem correto. Ferramentas apropriadas devem ser usadas durante a montagem para garantir uma força de aperto uniforme. As forças de aperto podem ser controladas medindo o torque. Além disso, certifique-se de que haja espaços apropriados entre os componentes. Use ferramentas como calibradores de folga para medir e ajustar. Após a montagem, realize uma inspeção de qualidade para garantir a vedação adequada.
Ajuste a pressão.
A pressão interna da câmara de prensagem é estabilizada ajustando a velocidade de alimentação e removendo bloqueios. Se a alimentação for irregular, ajuste o mecanismo de alimentação para garantir que o material entre na câmara de prensagem de maneira uniforme. Se for detectado um bloqueio, ele deverá ser eliminado a tempo para garantir um fluxo suave. A pressão estável pode reduzir o impacto na vedação e resolver vazamentos de óleo.

(II) Soluções para peças de transmissão.
Substituição de vedações de eixo e vedações de óleo
Selecione vedações de eixo e vedações de óleo que correspondam ao tipo de equipamento e garanta que o tamanho e o desempenho atendam aos requisitos. Durante o processo de substituição, preste atenção às principais etapas operacionais, como limpar o eixo e as superfícies da carcaça e aplicar a quantidade certa de graxa. Após a substituição, deve-se realizar o teste, observar os vazamentos de óleo, garantir o funcionamento normal dos retentores do eixo e dos retentores de óleo. Instale o retentor de óleo corretamente
Entenda detalhadamente a direção correta de instalação, o método de aperto e o uso da ferramenta dos retentores de óleo. Os retentores de óleo geralmente têm instruções de instalação claras e são instalados de acordo com as instruções. Aperte o retentor de óleo com ferramentas apropriadas para garantir que ele permaneça firmemente no eixo. Durante a instalação, deve-se tomar cuidado para evitar arranhar a superfície do retentor de óleo. Se ocorrerem problemas durante a instalação, eles deverão ser resolvidos em tempo hábil, como ajustar a força de aperto ou reinstalar.
Substituição de rolamentos
De acordo com a velocidade, carga e outros parâmetros do equipamento, é selecionado um modelo de rolamento adequado. Ao instalar rolamentos, o método de montagem correto deve ser usado para evitar o uso de força bruta. Após a instalação, os rolamentos deverão ser lubrificados com um lubrificante apropriado e uma quantidade especificada deverá ser adicionada. Após a substituição dos rolamentos, realize a depuração e monitoramento da operação e observe a temperatura, o ruído e a vibração dos rolamentos para garantir o funcionamento normal.

Reparos de soldagem
Ao reparar rachaduras de soldagem no tanque de óleo, processos e materiais de soldagem adequados devem ser selecionados. Antes de soldar, limpe fissuras, remova óleo e impurezas. No processo de soldagem, os parâmetros de soldagem como corrente, tensão e velocidade devem ser rigorosamente controlados para garantir a qualidade da solda. Após a conclusão da soldagem, inspeções de qualidade, como inspeção externa e testes não{3}}destrutivos, devem ser realizadas para garantir que as soldas estejam livres de defeitos.
Substitua a vedação de drenagem de óleo
De acordo com o tamanho e a pressão do escapamento, selecione a junta de drenagem de óleo adequada. Ao instalar as juntas, certifique-se de que estejam na posição correta e tenham uma superfície lisa. Aperte os parafusos com ferramentas apropriadas, mas evite apertar demais para não danificar a junta. Após a substituição, é realizada uma verificação de vedação. Isto pode ser observado pressurizando o tanque de óleo.
Controlando os níveis de óleo
O operador deverá controlar razoavelmente o nível de combustível do tanque de combustível de acordo com os requisitos do equipamento. medidor de nível de óleo pode ser instalado para monitorar o nível de óleo em tempo real. Se o nível do óleo estiver muito alto, o excesso de óleo deverá ser descarregado em tempo hábil; se o nível do óleo estiver muito baixo, o óleo deve ser reabastecido em tempo hábil. Verifique regularmente o medidor de nível de óleo para garantir que ele reflita com precisão o nível de combustível no tanque.

Desenvolva um plano de manutenção
Desenvolva um plano de manutenção regular com base na frequência e operação do equipamento. Reduza os intervalos de manutenção para equipamentos com alto uso e más condições de operação. Os itens que devem ser incluídos no plano de manutenção incluem inspeção regular das vedações, lubrificação dos componentes da transmissão e limpeza do tanque de óleo. Por exemplo, o cronograma pode incluir inspeção semanal das vedações, lubrificação mensal dos componentes da transmissão e limpeza trimestral do tanque de óleo.
Realizar trabalhos de manutenção
Os reparos deverão ser realizados de acordo com os procedimentos prescritos. Verifique cuidadosamente a aparência e a elasticidade da vedação ao verificar a vedação regularmente. Ao lubrificar componentes da transmissão, o óleo lubrificante apropriado deve ser selecionado e adicionado na quantidade prescrita. Ao limpar o tanque de óleo, remova completamente manchas e impurezas de óleo. Enquanto isso, preste atenção às precauções de segurança durante a manutenção, como cortar o fornecimento de energia, usar equipamento de proteção, etc.

Treinamento de operadores
É muito importante treinar os operadores para operar corretamente as prensas hidráulicas. A formação deve incluir procedimentos operacionais, medidas preventivas e métodos de resposta a emergências. Os operadores devem estar familiarizados com os processos de inicialização, operação e desligamento do equipamento, compreender o que fazer e o que não fazer no processo de operação, como evitar sobrecarga, e lidar com situações anormais em tempo hábil. Os operadores também devem estar equipados com métodos de gestão de emergências para que, em caso de emergência, como uma fuga de óleo, possam ser implementadas medidas corretivas de forma rápida e eficaz. Padronize procedimentos operacionais
A ênfase é colocada nos procedimentos operacionais que devem ser seguidos para a partida-, operação e desligamento dos equipamentos. Operações padronizadas podem reduzir falhas de equipamentos e vazamentos de óleo. Por exemplo, antes de o dispositivo ser iniciado, é realizada uma inspeção abrangente para garantir que o dispositivo esteja em boas condições. Durante a operação, a pressão operacional, a temperatura e outros parâmetros são monitorados de perto. Durante o tempo de inatividade, siga a sequência prescrita para evitar danos ao equipamento.

Controle de acessórios Qualidade dos acessórios
Escolha acessórios como vedações, vedações de eixo, rolamentos, etc., que sejam confiáveis ​​e atendam aos requisitos do equipamento. A qualidade pode ser avaliada verificando as certificações de material, fabricante e qualidade do acessório. A escolha de acessórios-de alta qualidade pode prolongar a vida útil do equipamento e reduzir vazamentos de óleo. Vedações de{5}}alta qualidade, por exemplo, são mais capazes de suportar altas temperaturas, alta pressão e graxa, evitando efetivamente vazamentos de óleo.
Seleção e gerenciamento de graxa
Selecione o lubrificante adequado de acordo com os requisitos do equipamento e armazene-o e utilize-o adequadamente. Equipamentos diferentes têm requisitos diferentes para óleo lubrificante. Escolha o lubrificante lubrificante adequado para viscosidade,-oxidação e resistência à corrosão. Durante o armazenamento, o lubrificante lubrificante deve ser armazenado em local seco e bem-ventilado para evitar luz solar direta e altas temperaturas. Os lubrificantes devem ser substituídos regularmente dentro de um intervalo de tempo especificado para garantir a operação normal.

É muito importante resolver problemas de vazamento do compressor de óleo a tempo de garantir uma produção tranquila, reduzir custos de produção e melhorar a confiabilidade do equipamento. Solução de problemas e soluções eficazes podem reduzir o tempo de inatividade do equipamento, melhorar a eficiência da produção, evitar desperdício de óleo, reduzir custos de produção, prolongar a vida útil do equipamento e melhorar a confiabilidade do equipamento.

Os operadores são incentivados a manter e operar os equipamentos em estrita conformidade com as medidas preventivas. A manutenção regular, a operação correta e o uso de acessórios e lubrificantes-de alta qualidade podem reduzir o vazamento de óleo e prolongar a vida útil do prensador de óleo. Os operadores também devem aprender e dominar constantemente novas tecnologias e métodos, melhorar a sua capacidade de diagnosticar e resolver falhas de equipamentos e contribuir para o desenvolvimento constante das empresas de processamento de petróleo.