O processo de refino do óleo de amêndoa

O processo de refino do óleo de amêndoa geralmente precisa passar por quatro etapas de degomagem (desgomagem, desacidificação, descoloração, desodorização) e fracionamento e, por meio do refino, pode atingir os padrões exigidos para todos os níveis de óleo.

1. Degomagem

O objetivo da degomagem é remover todas as gomas do óleo de amêndoa e produzir subprodutos valiosos, enquanto os fosfolipídios nas gomas afetarão a desodorização e a descoloração durante a destilação a vapor e também podem quelar com íons metálicos para aumentar o processo de vendas de oxigênio. , afetando a estabilidade do óleo, para obter produtos de óleo de amêndoa que atendam aos requisitos, é necessário realizar um processo de degomagem.

2. Desacidificação

A desacidificação é o processo de neutralização de ácidos graxos livres no óleo de amêndoa pela adição de álcalis, e é o processo mais crítico no processo de refino do óleo. O princípio é: após a adição de álcalis, os ácidos graxos livres tornam-se sais solúveis em água e são removidos. Na operação real, uma certa quantidade de álcali em excesso precisa ser adicionada para completar o refino alcalino. A quantidade de álcali adicionada, a concentração de álcali, a temperatura, a qualidade do petróleo bruto e o tempo e a velocidade de agitação afetam o efeito do refino alcalino. A neutralização e desacidificação é um processo que tem grande impacto na qualidade e no preço do produto. Se houver algum problema no processo de neutralização, isso trará dificuldades aos vários processos após a descoloração e reduzirá a qualidade e o rendimento do produto.

3. Descoloração

A cor é uma das qualidades importantes do óleo de amêndoa, portanto a descoloração é uma parte essencial do refino do óleo. A descoloração não é para remover todos os pigmentos, mas para melhorar a cor do óleo de amêndoa, melhorar a qualidade do óleo e fornecer óleo bruto qualificado para posterior refino. Além de remover pigmentos no óleo, a descoloração também pode reduzir o teor de fosfolipídios, valor de peróxido, teor de sabão e teor de íons metálicos, melhorando assim a cor, o sabor e a estabilidade oxidativa do óleo, além de refinar e hidrogenar ainda mais o óleo. , A desodorização oferece boas condições.

Atualmente, o método mais comumente usado para descoloração de óleo é o método de descoloração por adsorção de argila ativada, ou seja, usando argila, uma substância com forte adsorção seletiva, para remover pigmentos solúveis em óleo sob certas condições ou dispersar em óleo com partículas coloidais. Pigmentos e outras impurezas. Após a medição, o óleo é pré-aquecido a 80 ~ 90 graus, todo o óleo é pré-misturado com argila ativada e enviado para a torre de descoloração para descoloração. A mistura de óleo e argila ativada é realizada sob pressão normal, e toda a pré-mistura é realizada em temperatura mais baixa, o que evita ao máximo a oxidação do óleo causada pelo aquecimento, garantindo assim a qualidade dos derivados.

A separação do óleo e da argila residual após a descoloração é feita por filtração. Na China, duas formas de filtro de folha vertical e filtro de placa e quadro são freqüentemente usados ​​para descoloração contínua de óleo na China. Quando o filtro vertical de folhas é filtrado, o meio separado é completamente fechado durante todo o processo. Após a filtração, seque a graxa na torta de filtro com vapor seco, o que pode reduzir a quantidade de óleo residual na torta de filtro e reduzir a oxidação da graxa.

No óleo limpo descolorido obtido pela filtração primária acima mencionada, uma certa quantidade de argila residual permanecerá inevitavelmente devido ao equipamento ou operação do filtro. Se for enviado diretamente para a desodorização, acelerará a oxidação do óleo e poluirá o equipamento de desodorização. , prejudicial à qualidade do produto final do óleo. Portanto, na produção real, o óleo transparente descolorido inicialmente filtrado geralmente precisa ser filtrado com segurança para garantir a cor e a qualidade do óleo final. Os fatores que afetam o efeito de descoloração são:

(1) Temperatura de descoloração: o melhor efeito é em torno de 110. Para evitar que a água condensada entre na torta de filtro e afete a secagem da torta de filtro e a descarga automática de escória, a temperatura do meio filtrante deve ser garantida acima 105 graus.

(2) Tempo de descoloração: O tempo efetivo de descoloração do óleo deve ser controlado dentro de 20 a 30 minutos para garantir o efeito de descoloração.

(3) Pressão absoluta: a pressão absoluta no descolorante deve ser reduzida para 9,3 ~ 6,6 kPa, ou seja, descoloração a vácuo, que pode efetivamente remover o ar nele. Lâminas de agitação eficazes apropriadas podem melhorar o efeito de descoloração e calcular o tempo de descoloração efetivo.

4. Desodorização

A desodorização é principalmente para remover substâncias odoríferas no óleo. O princípio é usar a diferença de volatilidade entre substâncias odoríferas e triglicerídeos para remover substâncias odoríferas sob condições de alta temperatura e vácuo. A desodorização pode não apenas remover as substâncias odoríferas do óleo, melhorar o sabor do óleo comestível, mas também aumentar o ponto de fumaça do óleo. Existem métodos descontínuos, semicontínuos e contínuos para a desodorização do óleo. O primeiro é usado para produção em pequena escala (abaixo de 12t), especialmente para óleos do tipo ácido láurico. O processo de desodorização semicontínuo e contínuo tem bom efeito, ciclo de produção curto e baixa perda de energia. O tipo semicontínuo pode trocar facilmente as matérias-primas, evitar possíveis curtos-circuitos de graxa e garantir a qualidade do produto. O tipo contínuo não requer alimentação em lote e descarga de graxa de cada tanque e não requer aquecimento e resfriamento intermitentes.

A capacidade de processamento é grande e a operação é simples. Por uma questão de segurança e higiene, com a popularização do processo de desodorização contínua, em termos de escolha do meio de calor para o processo de desodorização, em comparação com vapor e aquecimento elétrico, o óleo de transferência de calor como transportador é mais econômico e seguro, e sua aplicação está se tornando cada vez mais extensa. Alguns resultados de pesquisa mostram que em um pote de desodorização especialmente projetado, o grau de vácuo da desodorização completa do óleo de amêndoa é 260Pa, a temperatura é de 200 graus e o consumo de vapor é de 3% a 8% da qualidade do óleo de amêndoa.

Em desodorizadores convencionais, a pressão do tubo de resfriamento costuma ser muito alta devido à alta temperatura do óleo no início do estágio de resfriamento, resultando em vibração violenta da serpentina e da cuba, o que é muito perigoso. Para evitar esse problema, no projeto do processo e do equipamento, deve-se utilizar água em alta temperatura e força da bomba para resfriamento forçado no estágio inicial.

5. Fração

A fim de aumentar o teor de ácidos graxos insaturados, como ácido oleico no produto, reduzir o teor de ácidos graxos saturados, especialmente ácidos graxos esteáricos, e remover cera, etc., o processo de separação de acordo com os diferentes pontos de congelamento de diferentes substâncias é chamado de fracionamento. Geralmente, é congelado a -5 graus por 48h e depois centrifugado para aumentar o teor de ácido oleico. A diatomita pode melhorar muito a velocidade de filtração do óleo congelado e melhorar a qualidade do produto no processo de fracionamento.