Como lidar com o superaquecimento do motor de prensa de petróleo
O aumento anormal na temperatura do motor de prensa de óleo é uma falha comum do equipamento, que requer atenção especial durante o processo de processamento de alimentos. Se esse problema não puder ser resolvido com o tempo, pode afetar a eficiência da produção de óleo e até fazer com que o equipamento seja descartado com antecedência. Este artigo discute principalmente várias causas comuns de aquecimento durante o uso do equipamento, como carga excessiva e tensão instável. Também envolve a manutenção do sistema de refrigeração que precisa receber atenção na manutenção diária.
As principais razões para superaquecimento do motor de prensa de petróleo
Existem principalmente os seguintes tipos de situações que causam superaquecimento do motor: Primeiro, a carga de trabalho excede o padrão de design, ou seja, quando o volume de pressão de óleo excede a capacidade nominal de processamento do equipamento, o motor será forçado a aumentar a intensidade operacional. Especialmente quando a máquina funciona continuamente por mais de dez horas sem parar, a temperatura interna da bobina continuará se acumulando. Por exemplo, para acompanhar o cronograma de produção, alguns pequenos workshops geralmente colocam o equipamento em um estado de trabalho sobrecarregado.
O segundo é o problema de flutuação de tensão do sistema de fonte de alimentação. Nesse caso, por exemplo, durante o período de pico de consumo de eletricidade, a tensão da linha cai repentinamente abaixo de 200 volts. Neste momento, para manter a velocidade normal, o motor aumentará automaticamente a corrente. Por outro lado, se a tensão subitamente subir para mais de 240 volts, o calor da bobina também dobrará. Anteriormente, encontramos uma situação em que uma planta de processamento experimentou dezenas de flutuações de tensão todos os dias devido ao fraco contato do gabinete de distribuição de energia.
Outro exemplo é o envelhecimento e o desgaste das partes internas do motor, que é um tipo de falha relativamente oculto. Quando o rolamento está preso devido à falta de óleo, a resistência à rotação do rotor aumenta significativamente, e o óbvio ruído de atrito pode ser ouvido neste momento. Há também um curto -circuito local causado pelos danos da camada de isolamento enrolada. É mais provável que essa situação ocorra em um ambiente úmido. Por exemplo, a taxa de falha do equipamento aumentará em 20% a 30% durante a estação chuvosa no sul.
A última coisa a mencionar é a manutenção do sistema de refrigeração. Muitos usuários tendem a ignorar a limpeza de poeira do ventilador de refrigeração, especialmente quando o próprio workshop de processamento é empoeirado, os poros do dissipador de calor são facilmente bloqueados pelo óleo. Houve um caso mostrando que uma certa oficina de prensa de petróleo não limpou os componentes de resfriamento do motor por meio ano, resultando em uma queda na eficiência de resfriamento superior a 60%.
Como verificar se o motor de prensa de óleo está superaquecido devido à carga excessiva
Observe o desempenho em execução
Por exemplo, você pode primeiro ver se o motor está funcionando constantemente. Se a velocidade diminuir significativamente, ou você poderá ouvir um som "zumbido" ou até sentir uma vibração contínua no corpo, esses fenômenos podem indicar que o motor está sobrecarregado. Neste momento, você deve prestar atenção especial se a polia está presa.
Detecção de valor atual
Você pode usar um amperímetro de ponteiro para medir a intensidade da corrente durante a operação. Durante a operação específica, você precisa conectar com segurança a caneta do medidor à extremidade da entrada do motor e prestar atenção ao intervalo de discagem para ser ajustado a uma posição duas marchas mais altas que a corrente nominal. Se a corrente real medida for mais de 10% maior que o valor nominal no manual, por exemplo, um motor classificado em 10A mede 12A, pode -se basicamente determinado que existe um problema de sobrecarga.
Verificação da condição de carga
Ou seja, verifique se as matérias -primas na câmara de imprensa excedem o limite de capacidade, como se a entrada da colza excede o padrão de design de 80 kg por hora. Além disso, se a configuração de temperatura e a velocidade do eixo do parafuso durante a prensagem não forem ajustados corretamente, como a temperatura é definida muito alta, o que aumenta a viscosidade do material, ele também fará com que o motor trabalhe mais. Nesse caso, pode ser necessário substituir o modelo do motor por um mais poderoso.
Como verificar se a tensão é estável quando o motor de prensa de óleo é superaquecido
Método de medição de tensão
Por exemplo, você precisa escolher um voltímetro com uma faixa adequada. Agora, o comumente usado é um modelo de exibição digital. Ao medir, preste atenção ao fato de que a caneta de teste deve ser firmemente presa no terminal para evitar problemas de contato e saltos de valor aleatório. Recomenda -se medir cinco minutos após o início do motor, para que os dados sejam mais estáveis.
Pontos de análise de dados
O valor de tensão medido deve ser comparado com a tensão nominal. Por exemplo, se um motor 380- volt for medido para 420 volts, ele excederá o padrão. Em circunstâncias normais, é permitida uma faixa de flutuação de mais ou menos 10%, ou seja, o intervalo de 342-418 volts. Se você achar que a tensão é normal durante o dia, mas sempre baixa à noite, pode indicar que há um problema de distribuição de carga irregular em toda a linha de fonte de alimentação.
Tratamento e contramedidas
Se estiver confirmado que a tensão é instável, a empresa de fonte de alimentação deve ser contatada para verificar a linha, por exemplo, para verificar se a capacidade do transformador é suficiente. A própria fábrica pode considerar a instalação de um estabilizador automático de tensão ou ajustando o período de produção para evitar o pico de consumo de energia. Para quedas frequentes de tensão, também pode ser necessário equipar a fonte de alimentação ininterrupta do UPS para proteção.
A falha do motor interno pode fazer com que o motor de prensa de óleo superaqueça. Como diagnosticar e lidar com isso
Primeiro, o problema do enrolamento da bobina deve ser verificado, ou seja, é necessário usar instrumentos especiais para detecção, como testadores de resistência ao isolamento, que podem medir se a camada de isolamento do enrolamento está danificada ou a linha é interrompida. Se uma anormalidade for detectada, pode ser necessário decidir se reparar localmente ou substituir todo o enrolamento, dependendo do grau de dano.
Em seguida, é o processo de manuseio de problemas da parte do rolamento. Especificamente, você deve primeiro verificar se o rolamento tem desgaste excessivo ou interferência. Se o rolamento tiver dano óbvio, um novo rolamento deve ser substituído neste caso; Se for apenas uma lubrificação insuficiente, como lubrificação insuficiente da manteiga, as peças devem ser desmontadas para limpar e reaploladas com graxa suficiente.
Por fim, você também precisa prestar atenção à inspeção de outras peças internas, como capacitores e pincéis. Se esses componentes estão funcionando corretamente. Quando um componente é encontrado para ter um problema, pode ser necessário substituir as peças danificadas separadamente ou enviá -lo diretamente à fábrica para inspeção geral. Deve -se notar aqui que, se você encontrar um problema de circuito complexo, talvez seja necessário encontrar um mestre profissional para lidar com isso para garantir a segurança.
Como melhorar as condições de dissipação de calor do motor de prensa de óleo para evitar superaquecimento
Limpeza e manutenção do sistema de dissipação de calor
O primeiro passo é limpar e manter o dispositivo de dissipação de calor, ou seja, remover regularmente a poeira e a sujeira acumuladas nas lacunas entre as lâminas do ventilador de dissipação de calor e o dissipador de calor. Por exemplo, quando os detritos de óleo ou algodão bloqueiam o canal de dissipação de calor, ele deve ser limpo a tempo para garantir o fluxo suave do ar. Deve -se notar que, se o ventilador de dissipação de calor tiver velocidade anormal ou som anormal, é necessário substituir os novos componentes do ventilador neste momento.
Plano de melhoria para estrutura de dissipação de calor
No nível do projeto do equipamento, é possível considerar melhorar a capacidade de dissipação de calor, como aumentar o número de dissipadores de calor ou expandir a área da superfície, para que o calor possa ser dissipado no ar mais rápido. Além disso, também é um meio eficaz para modificar o duto de ventilação, como adicionar uma placa -guia na posição de entrada de ar ou alterar o arranjo do dissipador de calor para uma estrutura ondulada, para que o fluxo de ar possa ser mais suave e ajudar a tirar o calor mais rápido.
Configuração de dispositivos adicionais de dissipação de calor
Para alguns cenários de uso especial, pode ser necessário instalar equipamentos adicionais de dissipação de calor. Por exemplo, um ventilador de exaustão de grau industrial pode ser instalado na lateral do motor ou um sistema de tubo de resfriamento de água circulante pode ser configurado para peças-chave. Em oficinas ou equipamentos de alta temperatura que dão muito tempo, esse método auxiliar de dissipação de calor pode reduzir a temperatura do motor em 10-15, melhorando significativamente a estabilidade da operação do equipamento. De acordo com nossos dados reais de teste, a combinação de adicionar dissipadores de calor e modificação de ventilação tem o efeito mais óbvio.
Conclusão
O superaquecimento do motor de prensa de petróleo é um dos fatores importantes que afetam a operação normal do equipamento. Analisando sistematicamente a causa do superaquecimento, inspecionando e diagnosticando cientificamente as falhas, tomando medidas direcionadas de tratamento e otimizando continuamente as condições de dissipação de calor, o risco de superaquecimento motor pode ser efetivamente reduzido, e a eficiência operacional e a vida útil do equipamento podem ser melhoradas. Em aplicações reais, é recomendável manter regularmente a prensa de petróleo para descobrir e resolver prontamente problemas em potencial e garantir uma operação estável a longo prazo do equipamento.
