Etapas detalhadas da produção de gordura animal

 

O atual crescimento da população global significa mais procura de alimentos, especialmente um aumento significativo na procura de produtos de origem animal, como carne rica em proteínas e altamente nutritiva, produtos lácteos e marisco. Ao mesmo tempo, com o aumento dos padrões de vida e as mudanças nas preferências alimentares, os consumidores exigem mais qualidade e variedade dos produtos de origem animal.

Neste contexto, a procura do mercado por gorduras e óleos animais, um ingrediente essencial no processamento de alimentos, tem crescido. Quer se trate de óleos comestíveis, margarinas ou produtos de panificação, as gorduras e óleos animais são indispensáveis.

Com a influência do mercado global, os óleos animais para consumo humano são geralmente provenientes de cabras, porcos, vacas, galinhas, patos e peixes. Comparados aos óleos vegetais, os óleos animais possuem um grande número de calorias e alguns nutrientes que os óleos vegetais não possuem, o que promove a absorção dos nutrientes dos alimentos pelo corpo humano.

 

 

I. Etapa de processamento de matéria-prima

1. Matéria-prima rrefinamentoe pré-tratamento

i. Refinamento:As matérias-primas são meticulosamente refinadas para remover completamente coágulos sanguíneos, músculos, fragmentos de ossos, fáscia, linfa e outros tecidos não gordurosos. Esta etapa é crucial porque esses tecidos sem gordura podem produzir um cheiro de queimado durante o cozimento, afetando em última análise a qualidade e a estabilidade da gordura.

Ii. Corte e limpeza:O processo de cortar as matérias-primas preparadas em pedaços menores e limpá-los completamente para remover contaminantes e odores superficiais.

iii. Drenagem e Armazenamento:Drenar os materiais a uma faixa de temperatura de 10-15 grau para evitar deterioração e aumentar sua dureza, o que facilita as operações posteriores de retificação.

II. Seção de desembalagem e trituração

Após desembalar as matérias-primas na plataforma de desembalagem, elas são transportadas para um britador dedicado por um transportador raspador. O britador reduz as matérias-primas a partículas uniformes. Esta etapa exige que o tamanho das partículas seja moderado e consistente para garantir um aquecimento uniforme durante o processo de pré-aquecimento, evitar a formação de resíduos ou partículas queimadas e garantir a separação eficaz dos resíduos de óleo, facilitando a liberação de gorduras durante o processo de cozimento subsequente e, assim, encurtando o tempo de fusão.

III. Fluxo do processo de renderização a vácuo

1. Transporte a vácuo:As matérias-primas pré-aquecidas, em estado de mistura sólido-líquido provenientes da caldeira de pré-aquecimento, são transportadas de forma segura e eficiente para a caldeira de processamento através do sistema de transporte a vácuo. Esse processo evita contaminação e perda de matéria-prima durante o transporte, garantindo a continuidade e estabilidade da linha de produção.

2. Aquecimento e Renderização:Assim que as matérias-primas entram na caldeira de renderização, o processo de aquecimento e de renderização começa. A chaleira de renderização apresenta um design de vácuo horizontal, proporcionando uma grande superfície de aquecimento e alta eficiência de aquecimento. Durante o processo de aquecimento, o dispositivo de agitação também é ativado para garantir um aquecimento uniforme dos materiais e evitar que grudem na chaleira.

3. Desidratação a vácuo:Dado o elevado teor de água das matérias-primas, uma vez que a temperatura de renderização atinge um determinado nível, inicia-se o processo de desidratação a vácuo. À medida que o vapor evapora, o nível de vácuo dentro da caldeira de processamento diminui gradualmente. Para manter uma desidratação eficaz, é necessário ajustar continuamente o nível de vácuo para garantir que o estado de vácuo na caldeira de processamento seja mantido durante todo o processo.

4. Reação de Pressão Negativa:Sob condições de vácuo, as matérias-primas de gordura animal na caldeira de processamento alcançam rapidamente a separação de óleo, água e resíduos. O ambiente de pressão negativa ajuda a reduzir a oxidação da gordura, melhorando assim a qualidade e a estabilidade do óleo. Além disso, a reação de pressão negativa remove eficazmente odores e impurezas das matérias-primas, melhorando a pureza da gordura.

5. Sistema de limpeza automática:A caldeira de renderização está equipada com um sistema de limpeza automática que realiza a limpeza automática do corpo da caldeira após a produção. Isso evita danos ao equipamento causados ​​por materiais queimados ou residuais. O sistema não só melhora os padrões de limpeza e higiene do equipamento, mas também reduz os custos e a intensidade de trabalho associados à limpeza manual.

 

4. Seção de Separação, Prensagem e Filtração de Resíduos

A Seção de Separação, Prensagem e Filtração de Resíduos desempenha um papel fundamental no processo de transformação da gordura animal, garantindo a pureza da gordura e a qualidade do produto final.

1. Separação de Resíduos:A mistura de resíduos de óleo após o processamento entra primeiro no raspador de separação de resíduos para a separação inicial. Nesta etapa, os resíduos maiores que {{0}},5 mm são efetivamente separados da gordura e transportados para as etapas subsequentes de processamento pelo raspador. Resíduos menores que 0,5 mm, juntamente com o petróleo bruto, permanecem no sistema para processamento posterior.

2. Pressionando:Os resíduos grosseiramente separados são então transferidos para uma prensa de óleo para prensagem. A prensa de óleo utiliza força mecânica para extrair o óleo residual dos resíduos, formando bolos de óleo. Esses bolos de óleo são ricos em nutrientes e podem ser vendidos como ingredientes para rações, conseguindo assim uma utilização eficaz dos recursos.

3. Filtragem:A mistura de resíduo fino e óleo bruto é bombeada para um filtro de disco para filtração fina. O filtro de disco utiliza malha de aço inoxidável, que é resistente à corrosão, fácil de limpar e altamente eficiente. Através deste processo de filtração, pequenas impurezas e resíduos residuais na gordura são removidos, melhorando significativamente a clareza e transparência do óleo. O óleo filtrado atinge um estado límpido e transparente, atendendo aos requisitos de qualidade para posterior processamento ou comercialização.

4. Separação e Transporte:Durante a filtração, os resíduos separados são reintroduzidos no processo de prensagem para garantir que qualquer óleo remanescente nos resíduos seja totalmente extraído. Enquanto isso, o petróleo bruto refinado é transportado para o tanque de óleo acabado para armazenamento ou processamento posterior.

V. Seção de desidratação e desodorização a vácuo

Esta seção utiliza uma bomba de vácuo com jato de água e equipamento associado para separar e remover efetivamente moléculas de umidade e odor da gordura crua, melhorando significativamente a qualidade e a pureza da gordura.

1. Criação de Condições de Vácuo:Uma bomba de vácuo com jato de água cria um ambiente de pressão negativa (vácuo) dentro da caldeira de renderização. Este ambiente reduz os pontos de ebulição das moléculas de umidade e odor na gordura, tornando-as mais facilmente evaporadas da gordura.

2. Separação e Transporte de Voláteis:Sob condições de vácuo, as moléculas de água e as micromoléculas de odor na gordura crua evaporam rapidamente e fluem através das tubulações de vácuo. Esses voláteis são então transportados para equipamentos de processamento subsequentes.

3. Tratamento de condensação:Uma vez que os voláteis entram no condensador tubular de aço inoxidável, eles são forçados a condensar no estado líquido devido à ação da circulação de água fria. O condensador desempenha um papel crucial neste processo, utilizando a baixa temperatura da água fria e a alta eficiência de troca de calor dos tubos para conseguir uma rápida condensação dos voláteis.

4. Tratamento de águas residuais e gases residuais:As águas residuais condensadas (principalmente água destilada) são coletadas em um tanque de separação, enquanto qualquer gás que não tenha sido totalmente condensado continua através de tubulações até a estação de tratamento de águas residuais da estação para processamento posterior. Esta abordagem reduz a poluição ambiental proveniente de águas residuais e garante emissões compatíveis de gases residuais.

Vantagens e efeitos

- Melhor qualidade de gordura:Ao remover moléculas de umidade e odor da gordura, a clareza, transparência e pureza da gordura são significativamente melhoradas.

- Eficiência Ambiental e Energética:O uso da tecnologia de vácuo e condensação permite a recuperação e o tratamento eficazes de voláteis, reduzindo as emissões de gases residuais e a poluição ambiental. Além disso, a água fria utilizada no processo de condensação pode ser reciclada, reduzindo o consumo de energia.

- Aumento da eficiência da produção:Com alta automação, a necessidade de intervenção manual e o tempo de operação são reduzidos, levando a uma maior eficiência e estabilidade da produção.

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