Como a prensa de óleo filtra, filtra

Separação de matéria suspensa do petróleo bruto

1. O óleo vegetal não refinado obtido por prensagem, lixiviação ou outros métodos é geralmente denominado óleo bruto ou petróleo bruto. O petróleo bruto geralmente contém algumas impurezas sólidas, como torta de óleo, farinha, areia, fibra de palha, limalha de ferro, etc., porque essas impurezas existem no estado suspenso no óleo, por isso são chamadas de impurezas suspensas. As impurezas suspensas têm efeitos adversos no transporte, armazenamento temporário e refino do petróleo bruto, por isso precisam ser removidas do petróleo bruto a tempo após o processo de preparação do petróleo.

2. A separação de impurezas suspensas no petróleo bruto geralmente adota métodos de sedimentação e transição, mas como o conteúdo, o tipo de componente, o tamanho das partículas e as propriedades das impurezas suspensas no petróleo bruto variam muito com as diferentes condições do processo de petróleo, o processo e os equipamentos para separação de matéria em suspensão também são diferentes para o petróleo bruto obtido por diferentes processos de petróleo. O petróleo bruto obtido na prensa contém muitos resíduos de torta grossos ou finos ou "resíduos de óleo", e seu conteúdo varia muito com a natureza do tarugo prensado, as condições de prensagem e a estrutura da prensa, geralmente entre 2%{{ 2}}%. Geralmente, o processo de separação de impurezas suspensas no petróleo bruto prensado é dividido em duas etapas: separação de escória de óleo (separação grosseira) e separação de matéria suspensa (separação fina). A primeira etapa é separar resíduos de torta sólida grandes e pesados ​​no tanque de óleo, e a terceira etapa é separar pequenas migalhas de torta com um filtro de placa e estrutura ou um filtro de lâmina. Nos últimos anos, o uso direto de centrífuga de sedimentação em espiral horizontal para separar o resíduo da torta do petróleo bruto prensado também alcançou bons resultados e tem sido amplamente aplicado em fábricas de petróleo. A separação do resíduo da torta do petróleo bruto prensado é geralmente realizada imediatamente após a operação de prensagem na oficina da prensa de óleo e as impurezas separadas contendo óleo (resíduo da torta e torta de filtro) são enviadas de volta à prensa por transportador helicoidal para repressão .

Três: o método de sedimentação da separação da suspensão de óleo bruto

A separação da sedimentação é dividida em sedimentação por gravidade e sedimentação centrífuga de acordo com as diferentes forças das impurezas suspensas no fluido.

1. Subsidência gravitacional

1.1 A sedimentação natural sob gravidade é o método de separação mais simples e mais comumente usado. É o uso de impurezas suspensas e a densidade relativa do óleo é diferente, no estado estático natural, as impurezas suspensas do óleo se estabelecem e se separam do óleo. A eficiência de separação da sedimentação por gravidade é baixa e só é adequada para a separação de grandes partículas de impurezas suspensas no petróleo bruto. Quando a sedimentação por gravidade é utilizada para a separação de partículas finas, a fim de melhorar a taxa de sedimentação, a condensação e a viscosidade do sistema podem ser reduzidas. O aumento da temperatura de sedimentação pode reduzir a viscosidade da graxa, o que favorece a sedimentação das partículas, mas o aumento da temperatura não deve ultrapassar a temperatura crítica de aglomeração das partículas. Geralmente, a temperatura de separação do assentamento é mantida em cerca de 80 graus. Além disso, a adição de solução aquosa eletrolítica ao petróleo bruto pode promover a condensação da matéria suspensa ou aumentar a densidade relativa após a absorção e expansão da água, e acelerar a taxa de sedimentação e separação.

1.2 O equipamento de decantação por gravidade comumente usado é o tanque de decantação. O petróleo bruto contendo escória é enviado para o tanque de decantação por meio de um transportador helicoidal. Após a sedimentação, o petróleo bruto flui para a piscina de óleo limpo a partir do tubo de transbordamento através de várias divisórias. O transportador raspador rotativo na caixa é contínuo em uma velocidade muito baixa, e o raspador no raspador raspa a escória de óleo no fundo da caixa. Ao passar pela placa de peneira longa acima, a graxa contida na escória de óleo vaza para dentro da caixa através do orifício da tela, e a escória da torta é movida para a outra extremidade da caixa com o raspador, caindo na rosca transportadora, e é enviada para a prensa de óleo para repressão.

1.3 O tanque é caracterizado por um bom efeito de sedimentação na escória de torta grossa no petróleo bruto, resíduos mecanizados e retorno de escória. No entanto, sua desvantagem é que o tempo de sedimentação é longo e o teor de escória no óleo separado e o teor de óleo na escória são maiores. Além disso, o petróleo bruto quente no tanque de óleo fica em contato com o ar por um longo período, o que afetará negativamente a qualidade do petróleo bruto, especialmente o óleo de algodão bruto não deve ser usado com este dispositivo.

2. Liquidação centrífuga

Com a ajuda da força centrífuga gerada pela rotação em alta velocidade, o líquido e a matéria suspensa do sistema de suspensão de óleo são separados, de modo a realizar o processo de separação de fase sólido-líquido, denominado separação por sedimentação centrífuga. A sedimentação centrífuga é mais vantajosa para a separação de suspensões com partículas finas e pequena diferença de densidade entre sólido e líquido. O equipamento utilizado para a separação de matéria suspensa no petróleo bruto é uma centrífuga espiral horizontal, também conhecida como decantador, que é composta principalmente por um tambor cilíndrico, um transportador espiral, um dispositivo de transmissão, etc. apoiado horizontalmente no rolamento, e o cilindro interno com o descarregador de parafuso é instalado no tambor através do rolamento de suporte em ambas as extremidades. O eixo espiral é concêntrico com o tambor, e a borda externa do parafuso deixa um pequeno vão com a parede interna do tambor, e mantém uma diferença de velocidade de cerca de 1% entre os dois com o auxílio da caixa de engrenagens, formando um relativo movimento. A extremidade menor do tambor está equipada com uma polia para transferir o motor para o tambor. O tubo de alimentação se estende do centro da extremidade grande do tambor até o meio do cilindro interno em espiral.