Óleo de Semente de Moringa Refinado

O óleo de semente de moringa é adequado para óleo alimentar por vários motivos. Primeiro, o óleo de semente de Moringa tem boas qualidades sensoriais. O óleo de semente de moringa tem um baixo nível de peróxidos, tem uma cor amarela dourada à temperatura ambiente e transmite um agradável odor de nozes semelhante ao amendoim. Portanto, o óleo extraído da semente de Moringa oleifera pode omitir ou simplificar etapas como descoloração e desodorização, indispensáveis ​​na produção da maioria dos óleos vegetais comerciais, o que é propício para melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de produção. Em segundo lugar, o óleo de semente de Moringa tem boas funções nutricionais e de saúde. O óleo de semente de moringa não é apenas rico em potássio e magnésio, mas também rico em ácido oleico, o que é benéfico para reduzir doenças cardiovasculares causadas por níveis elevados de colesterol sérico. risco de doença. Em terceiro lugar, o óleo de semente de Moringa tem boa estabilidade térmica. Rico em ácido oleico e tocoferol, confere ao óleo de semente de Moringa alta estabilidade térmica, tornando-o um óleo ideal para frituras.

Processo de produção de óleo refinado:

Degomagem: Impurezas coloidais no petróleo bruto, principalmente fósforo. A presença de coloides como os fosfolipídios não só reduz a qualidade do óleo, como também promove a emulsificação transitória entre o óleo e a lixívia no processo de refino alcalino e desacidificação, aumentando a dificuldade de separação das saponinas e agravando a perda do óleo neutro. Portanto, ele deve ser removido primeiro. Hidratação e degomagem, aqueça até 60 graus sob agitação, adicione água na proporção de 1‰ no óleo e a temperatura da água é ligeiramente superior à temperatura do óleo. Quando necessário, 0,2 por cento -0,3 por cento do peso do óleo é dissolvido em água para melhorar o efeito de hidratação. A adição de água é a etapa mais importante da hidratação. A quantidade de água adicionada, a temperatura da água e do óleo, a velocidade de agitação e adição de água devem ser cuidadosamente controladas. Ao hidratar, você deve usar uma colher para coletar amostras no tanque para observação e controlar com flexibilidade a quantidade e a velocidade de adição de água de acordo com a situação. Depois de adicionar água, quando as partículas coloidais começarem a se juntar, comece a mexer em velocidade lenta e aumente a temperatura para 75 graus. Quando a superfície do líquido mostrar um caminho óbvio de óleo, pare de mexer e deixe repousar por 3-4 horas e 4-5 horas no inverno. Até que a separação do pé de óleo de hidratação e a graxa seja qualificada, o pé de óleo é liberado e o óleo degomado entra no próximo procedimento.

Desacidificação: A desacidificação do óleo é principalmente para remover os ácidos graxos livres no petróleo bruto, bem como uma pequena quantidade de colóides, pigmentos e substâncias de metais residuais no óleo. A operação de desacidificação é um dos fatores importantes que afetam diretamente o rendimento e a qualidade do refino do petróleo. O mais amplamente utilizado na produção industrial é o método de desacidificação por refino alcalino. Bombeie o óleo bruto para o tanque, mexa uniformemente e aumente a temperatura do óleo para 60 graus. Ao mesmo tempo, faça uma agitação rápida a uma velocidade de 60 rpm, pulverize uniformemente a lixívia medida no óleo e continue a agitação rápida para misturá-la totalmente com o óleo. Em seguida, mude para agitação lenta e a velocidade de rotação é de 30 rev/min. Ao mesmo tempo, aumente a temperatura para 75 graus. Quando as partículas de óleo e sabão estiverem claramente separadas e fáceis de precipitar, deixe repousar por 3 horas. Quando a temperatura do óleo cair para 60 graus, comece a filtrar e entre no próximo procedimento.

Descoloração: A cor do óleo e algumas outras impurezas devem ser descoloridas para atender aos padrões de qualidade do produto. Ao mesmo tempo, fornece condições mais favoráveis ​​para desodorização e refino. A descoloração deve atender ao índice de cor final do produto; remover pigmentos relevantes e metais quantitativos; remover ainda vestígios de saponinas, fosfolipídios e outras impurezas coloidais e algumas substâncias odoríferas remanescentes no óleo; remover hidrocarbonetos aromáticos policíclicos e pesticidas residuais; reduzir o valor de oxidação da qualidade do óleo. Geralmente, o carvão ativado é usado e o óleo descolorido é sugado para o tanque de descoloração do tanque de armazenamento de óleo por meio de vácuo e aquecido a 90 graus sob vácuo, e o ar e a umidade no óleo são então removidos. Em seguida, adicione o carvão ativado (a quantidade é baseada no padrão de cor alcançado pela descoloração, geralmente entre 1-5 por cento do peso do óleo), e após o óleo estar em contato com o agente por cerca de 30 minutos sob a condição de suficiente agitação a vácuo, resfrie a 70 graus e bombeie-o no filtro, o carvão ativado é removido para obter um óleo descolorido.

Desodorização: O objetivo da desodorização oleosa é melhorar a estabilidade da qualidade oleosa. Primeiro aspire o tanque de desodorização, quando o vácuo atingir um certo nível, abra a válvula de entrada de óleo, use o vácuo para sugar o óleo descolorido para o tanque de desodorização, aumente a temperatura no tanque para 190 graus e, em seguida, puxe o sistema de vácuo, 30 minutos antes do tempo de desodorização, o óleo após a conclusão da desodorização, abra a porta fria de resfriamento, o óleo é resfriado abaixo de 70 graus e o óleo transparente desodorizado é bombeado para fora. O gás extraído por vácuo é resfriado pelo condensador para formar água e entrar na piscina selada para formar água circulante para uso.