O estágio da prensa de óleo de parafuso

Na prensa de óleo de parafuso, o processo de extração de óleo pode ser dividido em três estágios: a seção de alimentação (pré-compressão), a seção de pressão principal (seção de saída de óleo) e a seção de formação de bolos (seção de drenagem de óleo de pressão pesada).

Seção de alimentação: O material espremido começa a ser espremido na seção de alimentação, expelindo ar e uma pequena quantidade de água, a deformação plástica ocorre para formar um "muffin", e o óleo começa a fluir. O óleo de alto teor de óleo começa a produzir óleo na fase de compressão alimentar.

Seção de pressão principal: Este estágio é o estágio onde alta pressão e grande quantidade de óleo são descarregadas. Neste momento, devido à rápida e regular redução do volume da câmara de imprensa, o material espremido é fortemente espremido, e os grãos começam a se combinar, o material espremido torna-se um material poroso contínuo na câmara de imprensa e não está mais solto, e uma grande quantidade de graxa é descarregada. Além disso, devido à interrupção do parafuso, à força de raspagem da câmara de espremer, e à ação de cisalhamento das bordas e cantos da gaiola de espremer, o deslocamento da diferença de velocidade da camada material, a fratura, a mistura e outros fenômenos continuarão a se abrir, o que é benéfico para drenar rapidamente a graxa.

Seção de formação de bolos: O material espremido formou um bolo em forma de azulejo na seção de formação de bolos, que é quase integralmente avançado, o que também produz uma maior resistência à compressão. Neste momento, a compressão do bolo de azulejo não é grande, mas ainda precisa manter uma pressão maior para drenar o óleo sem ser sugado de volta. Os bolos semelhantes a ladrilhos descarregados da prensa de óleo aumentarão em volume devido à expansão elástica.

Durante o processo de prensagem, o teor de óleo do embrião do bolo ao longo das camadas radiais é diferente, e o teor de óleo da camada de superfície interna é maior do que o da camada de superfície externa. Ao mesmo tempo, a diferença na taxa residual de óleo do material prensado na camada radial segue a direção do material prensado. Diminua a aposta à medida que a boca progride. A taxa de óleo residual da camada radial do bolo realmente descarregada fora da máquina é exatamente o oposto, ou seja, o óleo residual na camada externa do bolo é maior do que o óleo residual na camada interna. Esse fenômeno pode ser considerado causado pelas características estruturais da prensa de óleo de parafuso: por um lado, a descarga unidirecional de óleo do embrião do bolo na câmara de imprensa inevitavelmente tornará o caminho do óleo ao longo da superfície do eixo do parafuso mais longo e difícil de descarregar; Por um lado, a camada de material na frente da seção de alimentação e a seção de prensa é mais grossa, o que é fácil de produzir gradiente de teor de óleo. No período posterior da imprensa, o material prensado é comprimido e diluído. Ao mesmo tempo, a intensidade de evaporação da umidade perto da superfície do eixo do parafuso é maior do que a da parede interna da gaiola de prensa.  Para espremer a graxa nos poros do material espremido.